DV Hydraulics ontwierp en bouwde twee nieuwe hydraulische installaties voor de toevoer en afvoer van materiaal bij droogovens. Deze installaties vervangen de bestaande, verouderde systemen en werden zeer snel opgebouwd: van bestelling tot oplevering slechts 3 weken.
Aangezien alle componenten volgens standaard zijn, zijn deze installaties future-proof en garanderen probleemloos onderhoud in de toekomst.
De specificaties van de installaties zijn als volgt:
Groep 1 – Toever van materiaal aan de oven:
3 kW vermogen
60 liter reservoir
Ventielen volgens ISO 4401
Voorzien van druk-, retour- en luchtfilter
11 cc tandwielpomp
Groep 2 – Afvoer van materiaal:
2,2 kW vermogen
40 liter reservoir
Ventielen volgens ISO 4401
Voorzien van druk-, retour- en luchtfilter
8 cc tandwielpomp
Uiteraard werden deze installaties voorzien van volledige documentatie en worden ze binnenkort geïnstalleerd door onze techniekers.
Heeft u een project waarbij u een betrouwbare hydraulische partner nodig heeft? Neem contact met ons op via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be en ontdek hoe DV Hydraulics u kan ondersteunen.
DV Hydraulics ontwierp en bouwde een volledig op maat gemaakte pers voor hydroforming van plaatmateriaal. Deze voorgespannen korte slag pers met hydraulische installatie op maat is ontwikkeld voor extreme kracht, precisie en energie-efficiëntie, met een focus op geavanceerde besturing en maximale betrouwbaarheid.
De pers maakt gebruik van een servopompsysteem voor een uiterst efficiënte aandrijving en is uitgerust met een Siemens S7-1518 PLC voor nauwkeurige en veilige besturing. Dankzij een naadloze integratie in de volledige productielijn, kan deze pers elke 6 seconden een nieuwe plaat produceren, mogelijk gemaakt doordat dit een continue - of doorloop pers is.
Voorgespannen frame: 16.000 ton
Normale perskracht: 12.800 ton
Hoofdcilinder: korte slag, rechthoekig: 800 x 800 x 15 mm
Open-/sluitcilinder : 300 x 260 x 150 m
Frame vervaardigd uit gesmede onderdelen.
Totaalgewicht: 67 ton
Volledig in-house mechanisch ontwerp en FEA-simulatie.
Geslepen frame.
Nominale werkdruk van de installatie : 2.000 bar
Ontwerpdruk van de installatie : 2.500 bar
Snelheid van drukopbouw: 1.000 bar/s of 6.400 ton/s
Closed-loop snelheidsregeling voor snel openen en sluiten
Precisie krachtregeling met hogedrukmeting (0,1% nauwkeurigheid, 10 kHz sampling)
Hoogdrukmedium: gedemineraliseerd water
Pilotsysteem: hydraulische olie (250 bar)
Energiezuinig aandrijfsysteem dankzij servopompen : besparing van 84%
Nodig vermogen voor de aandrijving volgens klassiek systeem : 90 kW.
Actueel verbruik : 14.5 kW met Cos phi = 1.
Proportionele, op maat gemaakte hogedrukventielen:
Werkdruk : 2.500 Bar
Testdruk : 3.750 bar
Volledig in eigen huis ontworpen en gebouwd.
ATOS Axis controller als voorstuurventiel.
Siemens S7-1518 PLC en drives.
Deze pers combineert extreme kracht, precisie en energie-efficiëntie in één installatie. Dankzij het gebruik van servopomptechnologie en een krachtige Siemens PLC is dit systeem ideaal voor veeleisende industriële toepassingen zoals hydroforming.
Heeft u een uitdagend project met complexe bewegingssturing?
Bij DV Hydraulics zijn we gespecialiseerd in het ontwerpen en bouwen van energie-efficiënte hydraulische persen die topprestaties combineren met een minimale ecologische voetafdruk. Onze innovatieve servopompen zorgen voor krachtige, betrouwbare en energiezuinige oplossingen – goed voor u én voor de wereld van morgen.
Neem contact op via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be – wij helpen u graag met een oplossing op maat.
DV Hydraulics ontwierp, bouwde en installeerde een nieuwe hydraulische installatie om een bestaande snijschaar opnieuw betrouwbaar te maken.
Deze installatie verving de bestaande, verouderde hydraulische installatie.
De nieuwe installatie heeft de volgende specificaties :
RVS reservoir van 1300 liter.
Dubbele elektronisch geregelde axiale plunjerpomp : 180 cc + 28 cc
Offline conditionering met 150 cc schottenpomp, olie - luchtkoeler, verwarmer en filtratie.
Inclusief bekabeling & labeling.
2 op maat gemaakte vernikkelde manifolds : vermindering van het leidingwerk op de installatie door het gebruik van ISO 7368 cartridge ventielen.
Nieuw leidingwerk naar de cilinders.
Dit alles op maat gemaakt zodat de installatie perfect paste in het bestaande chassis.
Uiteraard werd ook deze installatie voorzien van de nodige documentatie en professioneel geïnstalleerd door onze techniekers in samenwerking met de klant.
Heeft u zelf een project waarvoor u een partner zoekt die u kan ondersteunen?
Twijfel niet ons te contacteren via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be!
DV Hydraulics ontwikkelde en bouwde een geavanceerde hydraulische testinstallatie, ontworpen voor het uitvoeren van hoge-druktesten tot 4000 bar. Deze installatie is uitgerust met een proportionele drukregeling en combineert precisie, veiligheid en gebruiksvriendelijkheid in één compacte unit.
De installatie werd volledig afgestemd op de specifieke eisen van de klant en geconfigureerd voor een betrouwbare werking, ook bij langdurige belasting en extreme drukniveaus.
Proportioneel regelbare drukregeling tussen 0 en 4000 bar, zowel voor het opbouwen als afbouwen van de druk
Korte cyclustijd van circa 1 seconde, afhankelijk van het dode volume
Bij een volume van 500 cc resulteert de samendrukbaarheid van olie in een compressie van bijna 31% bij 4000 bar (ongeveer 156 cc)
Bij een secundair debiet van 0,3 liter/min komt dit overeen met ±30 seconden vultijd
Geïnstalleerd elektrisch vermogen van 4 kW, voldoende voor een stabiele werking van de installatie
Primair hydraulisch circuit:
Druk: 250 bar
Debiet: 8 liter per minuut
Secundair debiet met water: circa 0,3 liter per minuut, wanneer de gewenste testdruk hoger ligt dan de primaire druk
Hydraulische tank met een inhoud van 120 liter, voorzien van:
Temperatuurbeveiliging
Niveaubeveiliging
Luchtgekoeld systeem met:
Circulatiepomp
Ingebouwde filter
Elektrische stuurkast met uitgebreide functies:
Start/stop-bediening
Bewaking van de installatie
Noodstopvoorziening
Gestabiliseerde voeding
Keuzeschakelaar voor testen op 1000 of 4000 bar
Drukregelmodule met regelventiel voor een nauwkeurige en stabiele drukregeling in het secundaire circuit.
Druksensor 1300 bar en 4000 bar
Stalen chassis met volgende afmetingen:
Lengte: 2000 mm
Hoogte: 2000 mm (werkhoogte: 900 mm)
Diepte: 900 mm
Volledig afgesloten met stalen platen om het hogedrukgedeelte optimaal te beveiligen
Geïntegreerde lekbak onder het werkblad
Volledige constructie geschilderd in RAL 9010
Afsluitbaar testcompartiment:
Voorzien van een breedte van 1000 mm
Afsluiting via een stalen deur.
Deur uitgerust met elektrisch contact voor veiligheid
Inox testblok gemonteerd op het werkblad.
Deze hoogwaardige testinstallatie biedt een nauwkeurige, veilige en efficiënte oplossing voor toepassingen waarbij testen op extreem hoge drukken vereist is. Dankzij de modulaire opbouw en flexibele configuratie kan het systeem eenvoudig worden aangepast aan uiteenlopende testbehoeften.
De combinatie van geavanceerde technologie en maximale veiligheidsvoorzieningen maakt deze installatie ideaal voor kritieke testomgevingen waar betrouwbaarheid en controle essentieel zijn.
DV Hydraulics ontwerpt en bouwt hydraulische testinstallaties volgens uw specificaties – van 100 tot 4000 bar en meer. Neem contact met ons op voor een vrijblijvende bespreking van uw project: +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be
DV Hydraulics ontwikkelde en realiseerde 2 op maat gemaakte hydraulische installaties voor nieuwe 125 ton snijpersen met een krachtige perscilinder.
Deze installaties werden ontworpen voor de specifieke eisen van de klant en zijn geoptimaliseerd voor maximale veiligheid en prestaties. De installaties voldoen aan de hoogste veiligheidsnormen.
De hydraulische installaties hebben de volgende specificaties:
Perscilinder met boring van 360 mm, ontworpen voor krachtig en gecontroleerd snijwerk
Op maat gemaakt manifoldblok gemonteerd op de cilinder, met alle benodigde ventielen voor optimale prestaties
Elektrische stuurkast die zorgt voor nauwkeurige positie- en krachtregeling van de cilinder, met zowel snelle als trage bewegingen
Veiligheidsniveau PL e inclusief lichtgordijnen en hekwerk om de veiligheid van de operator te garanderen
Leidingwerk uitgevoerd in België, geleverd en geïnstalleerd op de locatie van de klant
On-site opstart en inbedrijfstelling uitgevoerd door onze ervaren techniekers ter plaatse in Ierland
CE-certificering voor naleving van alle noodzakelijke Europese normen
Deze hydraulische installaties bieden een betrouwbare en efficiënte oplossing voor de snijpersen, met een hoog veiligheidsniveau en optimale prestaties.
Dankzij de op maat gemaakte configuratie kunnen de installaties nauwkeurig aan de klantbehoeften voldoen en is de werking van de machine geoptimaliseerd.
De installaties zijn geleverd en geïnstalleerd als plug & play, zodat de persen snel operationeel waren zonder lange onderbrekingen van het productieproces.
De combinatie van geavanceerde techniek en veiligheid maakt deze installaties uitermate geschikt voor industriële toepassingen waar precisie en betrouwbaarheid vereist zijn.
Heeft u een project waarbij u op zoek bent naar een hydraulische installatie op maat? Neem contact met ons op via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be – wij denken graag met u mee voor een oplossing die past bij uw specifieke eisen!
DV Hydraulics ontwierp en bouwde een volledig op maat gemaakt hydraulisch systeem, gebaseerd op water in plaats van olie, specifiek ontwikkeld voor een unieke onderwateromgeving binnen de entertainmentsector.
De installatie maakt deel uit van een spectaculair entertainmentstuk in de grootste watershow ter wereld, waarbij alle hydraulische actuatoren – waaronder cilinders en motoren – permanent onder water functioneren op een diepte van 7 meter in een zwembad.
Hierdoor werd gekozen voor een ontwerp in volledig RVS, gecombineerd met puur water als hydraulisch medium.
Dit maakt het systeem volledig lekveilig in gevoelige omgevingen zoals zwembaden, waar waterkwaliteit en betrouwbaarheid essentieel zijn.
De installatie beschikt over een geïnstalleerd vermogen van 180 kW, proportioneel geregeld via frequentiesturing (drives), en is redundant opgebouwd om maximale bedrijfszekerheid te bieden.
De besturing verloopt via een Siemens S7-1517 PLC, gekoppeld aan drie HMI-panelen voor veilige, nauwkeurige en overzichtelijke bediening tijdens de shows.
Op mechanisch vlak is gekozen voor hoogwaardige, corrosiebestendige componenten: 3 drievoudige cilinders in RVS bedienen de masten, gevoed via een op maat ontworpen RVS manifoldblok.
Daarnaast zijn er vier vernikkelde rupsaandrijvingen met geïntegreerde RVS hydraulische motoren en twee automatische slangenhaspels, eveneens aangedreven door RVS motoren.
De bediening van de installatie gebeurt via een overzichtelijk controlepaneel met hendels op de boot, vanwaar stuursignalen naar de PLC gebracht sturen.
Belangrijkste specificaties van het systeem:
Alle actuatoren (cilinders, motoren) functioneren permanent onder water (7 meter diep).
Proportionele bewegingen en sturing worden onder water uitgevoerd.
Volledig RVS constructie voor optimale corrosiebestendigheid.
Puur water als hydraulisch medium – veilig voor zwembadgebruik.
180 kW geïnstalleerd vermogen, proportioneel geregeld via frequentiesturing (drives) die CAT pumps aansturen.
Redundante systeemopbouw voor maximale betrouwbaarheid.
Siemens S7-1517 PLC met drie HMI-bedieningspanelen.
3 x drievoudige cilinders in RVS, aangestuurd via eigen RVS manifoldblok.
Vier vernikkelde caterpillaraandrijvingen met RVS hydraulische motoren.
Twee automatische slangenhaspels aangedreven door RVS hydraulische motoren.
Bedieningspaneel op de boot voor centrale controle.
Geleverd als volledig turnkey-project.
Deze watergedreven hydraulische installatie combineert precisie, duurzaamheid en veiligheid in een uitdagende onderwateromgeving.
Ze is ontworpen voor toepassingen waar corrosiebestendigheid en milieuvriendelijkheid onmisbaar zijn.
Heeft u een uitdagend project met complexe bewegingssturing?
Neem contact op via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be – wij helpen u graag met een oplossing op maat.
DV Hydraulics ontwikkelde en leverde een op maat gemaakte hydraulische testbank voor het testen van hydraulische ventielen voor een klant actief in de automotive sector.
Deze geavanceerde installatie is ontworpen om hoge precisie te combineren met flexibiliteit en robuustheid, geschikt voor het testen van hydraulische ventielen onder uiteenlopende omstandigheden.
De testbank is uitgerust met twee afzonderlijke testcircuits. Deze bieden uitgebreide regelmogelijkheden voor zowel druk als debiet.
Dankzij het gebruik van servopompen zijn uiterst nauwkeurige instellingen mogelijk, afgestemd op de specifieke eisen van de klant.
Bovendien zorgen de servopompen voor een aanzienlijk lager energieverbruik in vergelijking met traditionele hydraulische systemen, wat de testbank niet alleen efficiënter maar ook duurzamer maakt.
De installatie werd als turnkey-project volledig geïnstalleerd en opgestart bij de klant.
Belangrijkste specificaties van de testbank:
Twee testcircuits met servopompen, voor individuele regeling van debiet en druk
Regelbereik van 0 – 105 liter per minuut en 0 – 100 bar, met een nauwkeurigheid van 0,1% F.S.
Temperatuurregeling van de olie van -20°C tot +140°C, geschikt voor uitgebreide testscenario’s
Viscositeitsbereik tussen 1000 en 3 cSt, voor diverse olietypes en omstandigheden
Fijnfiltratie tot 2 µm, voor maximale bescherming van testcomponenten en nauwkeurige metingen
Nauwkeurige druk - en debietmetingen voor elk apart circuit.
Siemens S7 PLC-sturing met gebruiksvriendelijke bediening, datalogging en geïntegreerd safety circuit
Geleverd als volledig turnkey-installatie, klaar voor directe ingebruikname door de klant
Deze hydraulische testbank biedt een betrouwbare en uiterst precieze oplossing voor het testen van hydraulische componenten in een R&D- of kwaliteitscontrole-omgeving.
Dankzij de geavanceerde temperatuurregeling en de mogelijkheid om te testen met verschillende viscositeiten, is deze installatie bijzonder geschikt voor toepassingen waar extreme condities en hoge nauwkeurigheid vereist zijn.
De combinatie van technische innovatie, veiligheid en gebruiksgemak maakt deze testbank tot een veelzijdige tool voor veeleisende testtoepassingen.
Heeft u nood aan een hydraulische testbank op maat? Neem contact op via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be – wij denken graag met u mee over een oplossing afgestemd op uw specifieke behoeften!
DV Hydraulics ontwierp, bouwde en leverde een complete hydraulische pers met een perskracht van 140 ton. Volledig afgestemd op de specifieke behoeften van de klant.
Deze industriële persoplossing combineert kracht, precisie, energiezuinigheid en veiligheid in één geavanceerde installatie.
De pers is uitgerust met een dubbele hydraulische cilinder, een servopompsysteem van ATOS Group en meerdere geïntegreerde veiligheidscomponenten – en vormt zo een toekomstgerichte oplossing voor productiebedrijven die inzetten op prestaties én duurzaamheid.
DV Hydraulics staat bekend om zijn op maat gemaakte hydraulische installaties.
Ook deze pers werd volledig intern ontwikkeld en gebouwd – van concept tot eindproduct.
De dubbele cilinderopstelling zorgt voor een brede en nauwkeurige krachtregeling:
Hoofdcilinder (280 mm boring) voor krachtinstellingen tussen 15 en 140 ton.
Secundaire cilinder (100/70 mm, slag 400 mm) voor een nauwkeurige regeling tussen 1,5 en 15 ton.
De pers is opgebouwd rond een voorgespannen kolomstructuur:
Volledig vernikkeld om corrosie te voorkomen
Voorzien van T-sleuven voor de montage van gereedschappen
Het persblok is berekend op een maximale doorbuiging van 0,2 mm over een lengte van 1100 mm
Deze constructie maakt het mogelijk om zowel zware bewerkingen als delicate taken betrouwbaar en gecontroleerd uit te voeren – ideaal voor snij-, vorm- en assemblagetoepassingen.
Hoewel DV Hydraulics ruime ervaring heeft met op maat gebouwde servopompsystemen, werd in dit project gekozen voor de kant-en-klare SSP servopompunit van de ATOS Group.
Deze slimme keuze maakte het mogelijk om een kostenefficiënte en energiezuinige hydrauliekoplossing aan te bieden, zonder in te boeten op prestaties.
Belangrijkste voordelen van het ATOS SSP servopompsysteem:
Tot 82% minder energieverbruik dan klassieke hydraulische systemen.
Fluisterstille werking – betere ergonomie en minder geluidsoverlast.
Geen warmteontwikkeling – geen externe koeling vereist.
Compact en onderhoudsvriendelijk ontwerp.
Volledige elektronische regeling van kracht en snelheid.
Deze kenmerken maken het systeem ideaal voor bedrijven die willen investeren in energie-efficiënte productie.
Veiligheid was een absolute prioriteit in dit project. Daarom is deze hydraulische persinstallatie uitgerust met:
Een lichtgordijn voor handdetectie
Meerdere veiligheidsventielen, volledig opgenomen in de hydraulische veiligheidskring
Een ontwerp dat voldoet aan de meest recente machinerichtlijn en veiligheidsnormen
Dankzij deze geïntegreerde aanpak ontstaat een uiterst veilige persinstallatie waar operatoren veilig en efficiënt mee kunnen werken.
De volledige hydraulische installatie werd in België opgebouwd en op locatie geleverd als plug & play-oplossing. Onze ervaren techniekers verzorgen de on-site installatie en inbedrijfstelling, waardoor de klant snel operationeel is zonder onnodige onderbrekingen in het productieproces.
DV Hydraulics biedt duurzame en performante hydraulische persoplossingen op maat van uw productie.
Of u nu nood heeft aan krachtige snijpers, servogestuurde cilinders of stille perssystemen – wij denken graag met u mee.
Neem contact met ons op via +32 3 888 60 00 of mail naar info@dvhydraulics.be. Wij ontwikkelen samen met u de perfecte energiezuinige en veilige hydraulische installatie voor uw toepassing.
DV Hydraulics ontwikkelde en realiseerde een op maat gemaakte digitale hydraulische pomp in gesloten circuit uitvoering van 250cc, ontworpen voor een toepassing waarvoor geen standaardoplossing op de markt beschikbaar was.
Deze pomp werd ontworpen met het oog op uitzonderlijke precisie, snelle respons en volledige digitale aansturing, afgestemd op de eisen van een complexe regeling waar conventionele pompen tekortschoten.
De pompconfiguratie heeft de volgende specificaties:
Gesloten circuit pomp van 250cc.
Nominale werkdruk van 350 Bar en maximaal toerental van 2200 rpm.
Ingebouwde digitale absolute encoder voor het meten van de zwenkhoek met hoge precisie
Nauwkeurigheid van 100 arcsec en resolutie van 0,0007°
Volledig geïntegreerd ATOS DLHZO servo proportioneel ventiel met ingebouwde elektronica en axis control als aansturing van de pomp.
Communicatie tussen encoder en ventiel via Profinet, zonder tussenmodules
Druksensoren met 0,1% FS nauwkeurigheid en een hoge refresh rate (>1 kHz)
Dankzij de opbouw met rechtstreekse encoderkoppeling op het drijfwerk van de pomp zijn alle mechanische toleranties verwaarloosbaar, wat resulteert in een bijzonder stabiele en nauwkeurige regeling.
De pomp biedt de volgende voordelen:
Volledig digitaal aan te sturen via Profinet – rechtstreekse integratie met de PLC
Snellere staprespons – tot 50% sneller dan standaardpompen op de markt
Regelprecisie van ±0,1% – voor uiterst nauwkeurige druk-, positie- of toerentalregeling
Plug & play als kant-en-klare unit – zonder complexe afregeling
Ook beschikbaar als retrofitoplossing voor bestaande installaties
Meerdere van deze pompen zijn reeds succesvol geïnstalleerd en jarenlang probleemloos in gebruik.
Deze pompconfiguratie is ideaal voor industriële toepassingen waar hoge precisie bij positie-, toerental- of drukregeling vereist is.
Denk hierbij aan industriële automatisatie, testbanken of nauwkeurige aandrijvingen waar standaard hydraulische pompen onvoldoende controle bieden.
Heeft u een toepassing waarvoor standaardoplossingen tekortschieten?
Neem contact op met ons team via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be. -wij bouwen oplossingen op maat die wél voldoen aan uw eisen.
DV Hydraulics ontwikkelde en realiseerde een compacte, krachtige hydraulische installatie op maat voor de bediening van een 800 ton snijschaar.
De installatie is uitgerust met een Parker PV Plus: PV360 pomp, voorzien van elektronische regeling van druk, debiet en vermogen, voor maximale controle en prestaties.
Deze oplossing werd ontworpen voor zware industriële toepassingen waarbij kracht, precisie en betrouwbaarheid centraal staan.
Parker PV Plus PV360 pomp met elektronische regeling van druk, debiet en vermogen – levert tot 612 l/min debiet en een maximale werkdruk van 350 bar
Op maat gemaakt manifoldblok, ontworpen voor een optimale en compacte hydraulische regeling
Compact ontwerp voor snelle en eenvoudige inbouw in bestaande machineconfiguraties
Sturing en elektrische kast volledig geïntegreerd, voor nauwkeurige en veilige bediening
Reservoir van 1500 liter, afgestemd op langdurig en intensief gebruik
Offline koeling en filtratie, wat zorgt voor langere levensduur van de olie en minder onderhoud
Monitoring van drukken, olietemperatuur, vloeistofniveau en filtervervuiling – vereenvoudigt storingzoeken en onderhoud
Opstart en inbedrijfstelling on-site uitgevoerd door onze ervaren technici
De combinatie van de elektronisch geregelde PV Plus pomp en het custom manifoldblok biedt de gebruiker volledige controle over snelheid, druk en vermogensverbruik. Hierdoor wordt de snijbewerking uiterst efficiënt en energiezuinig uitgevoerd.
De installatie is ontworpen als een plug & play oplossing, waardoor de integratie in het productieproces snel en zonder lange stilstand kan gebeuren.
Door het compacte ontwerp paste de unit naadloos in bestaande opstellingen, zonder aanpassing van de infrastructuur, wat er voor zorgde dat de ombouw tijdens de zomer shutdown van 2 weken kon gebeuren.
DV Hydraulics biedt krachtige, betrouwbare en slimme oplossingen voor industriële scharen, persen en andere toepassingen.
Neem vandaag nog contact met ons op:
+32 3 888 60 00 info@dvhydraulics.be
Wij denken graag met u mee over een hydraulisch systeem dat perfect aansluit op uw productie-eisen.
DV Hydraulics ontwikkelde een complete hydraulische installatie op maat voor een klant die zijn bestaande productiecapaciteit wou moderniseren. De opdracht: een retrofitinstallatie bouwen voor een 4000-ton pers, volledig geïntegreerd in een zeecontainer voorzien van brandveiligheid.
Nadat de eerste installatie bewezen had dat de pers perfect functioneerde, volgden de andere 6 installaties snel.
Dankzij de doordachte retrofitoplossing kon de klant zijn persen snel moderniseren zonder langdurige stilstand. Elke installatie werd kant-en-klaar geleverd als Plug & Play-unit en sluit naadloos aan op het bestaande machinepark.
Containeropstelling voor compacte en mobiele inpassing zonder grote aanpassingen aan het gebouw.
Motion control van 10 assen met precisie en variabele snelheid via proportionele ventielen.
Ventielkasten naast de pers, goed bereikbaar en beschermd tegen vervuiling.
Branddetectie met smeltdraad, gekoppeld aan automatisch sluitende luchttoevoer.
Brandverzekering verlaagd dankzij ingebouwde veiligheidsmaatregelen
Uniform ontwerp na succesvolle proof of concept op één pers
Volledige engineering, bouw en test in eigen huis bij DV Hydraulics
CE-conforme documentatie bij oplevering
Deze hydraulische installaties op maat vormen een efficiënte en toekomstgerichte oplossing voor retrofit van persen. De combinatie van modulaire containerbouw en brandbeveiliging zorgt voor hoge betrouwbaarheid en minimale impact op de bestaande productieomgeving.
De klant profiteert van:
Snelle installatie zonder bouwkundige ingrepen
Eén aanspreekpunt voor engineering, realisatie en indienstname
Lagere verzekeringskosten door slimme brandbeveiliging
Eenvoudiger onderhoud dankzij gestandaardiseerde uitvoering
Deze realisatie is een sterk voorbeeld van hoe maatwerk in hydrauliek bijdraagt aan de modernisering van industriële installaties.
DV Hydraulics levert duurzame, veilige en nauwkeurige hydraulische systemen op maat, perfect afgestemd op uw productieproces.
Neem contact met ons op via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be – wij denken graag met u mee over een oplossing die perfect past bij uw retrofitproject of industriële toepassing.
DV Hydraulics ontwierp en realiseerde een geavanceerde hydraulische installatie op maat voor de aandrijving van een havenkraan. De installatie werd volledig afgestemd op de technische en operationele eisen van de klant, met als doel: maximale precisie, soepele bewegingen en volledige ontzorging van de klant tijdens het hele traject.
Van ontwerp tot inbedrijfstelling nam DV Hydraulics de volledige verantwoordelijkheid op zich, zodat de klant zich kon concentreren op wat écht telt: het behalen van de vereiste lossingscapaciteit zonder vertraging of technische zorgen.
De installatie werd geplaatst in de machineruimte van de kraan en ontworpen voor betrouwbare werking in uiteenlopende klimaatomstandigheden.
Dankzij geïntegreerde verwarming en koeling functioneert het systeem probleemloos bij extreme temperaturen. De hydraulische installatie biedt een uiterst precieze en vloeiende controle van alle bewegingen — cruciaal voor zware toepassingen in de havenomgeving.
Specificaties van de installatie:
51,5 kW geïnstalleerd vermogen via vermogensgeregelde, variabele plunjerpompen
Redundante pompopstelling voor gegarandeerde werking, bij het falen van 1 pomp neemt de andere pomp over.
Aansturing van twee luffing cilinders (137 ton hefvermogen per stuk) en twee kicking cilinders (42 ton trekken, 25 ton duwen)
Met proportionele ventielen aangestuurde lasthoudventielen voor nauwkeurige, vloeiende bewegingen.
Makkelijk te controleren ventielkasten dicht bij de cilinders voor snelle en stabiele respons.
Een veilige installatie : Veiligheidsventielen zijn rechtstreeks op de cilinders gemonteerd.
Gebruiksvriendelijk onderhoud dankzij makkelijk toegankelijke filters boven de lekbak en vergrendelbare uitgangen op de cilinders
Digitale monitoring van druk, temperatuur, oliepeil en meer, voor snelle foutopsporing
Datalogging systeem voor remote ondersteuning en analyse
DV Hydraulics leverde niet alleen de installatie, maar ook de aansturing van de hydraulische installatie, het leidingwerk op maat én de opstart ter plaatse in Oost-Europa.
Door het voorzien van remote support en duidelijke technische documentatie, kon de klant het systeem met vertrouwen gebruiken — zonder zich zorgen te hoeven maken over complexiteit of storingen.
Van concept tot ingebruikname ontzorgde DV Hydraulics de klant volledig.
Het resultaat is een krachtige, efficiënte en duurzame hydraulische installatie die naadloos aansluit op de operationele noden van de kraan én het productieproces.
Heeft u een project waarvoor u een betrouwbare partner zoekt voor een hydraulische aandrijving of hydraulische installatie op maat? Contacteer ons via +32 3 888 60 00 of info@dvhydraulics.be – wij denken graag met u mee!